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PE管的焊接工艺步骤

相信大家通过本网站内容,已经了解到不少PE管的知识,但是对其接焊接工艺步骤应该了解的不多吧?下面我们一起来了解一下:
  1、PE管焊接前的准备工作:检查焊接机状况是否满足工作要求。根据管材或管件规格,选用相应的夹具
  2、夹紧PE管材:将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出长度大致相等(在满足铣削和加热要求的情况下尽可能的缩短,通常为25~30mm)。PE管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后卡瓦固定。
  3、切削:置入铣刀,然后合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切削出现,切削厚度0.5---1.0mm,确保焊管段端面的杂质和氧化层切削掉,保证两对接端面平整、光洁,通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。
  4、对中:两对焊管材的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%,管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(dn<225mm)、0.5mm(225mm<dn≤400mm)或1.0mm(dn>400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。
  5、加热:加热板温度达到设定值( 200-235℃)后,放入机架,施加压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值。将压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),继续加热至规定时间。
  6、切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期。时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两端,为保证熔融对接质量,其时间应尽可能短,不能超过规定值。
  7、对接冷却:将压力上升到规定值,保压冷却。冷却到规定值的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

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