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PE管材厂家的3个控制工艺

  PE管材厂家的挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。高密度聚乙烯( PE80、PElOO)给水管材生产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。
  1、原料的配制
  树脂和各助剂的配比用量要准确,充分搅拌使各料混合均匀,并利用干燥装置,使原料得到充分干燥,除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。
  2、挤出温度
  挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好,成型产品表面粗糙;温度过高,塑料又易与模具、定径套表面黏结,使制品表面有划痕,因此选择适合的加工温度很重要。
  3、螺杆转速
  螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一,提高转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化,但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力称熔体压力范围,否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头,严重影响产品质量,因此,刚开车时螺杆转速调的较低,逐步提高转速。
  提高高PE管材厂家的产品质量应根据制品的用途和要求,在严格精确、选用原辅材料的基础上,选择合适的成型设备,控制好各个工艺过程,及时有效准确地解决临时出现的故障缺陷。

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