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PE管材壁厚不均匀的原因及解决

  一个产品质量的好坏的表现方式有很多种,尤其是PE管材,比如色泽不均匀、表面不光滑甚至有突刺、内壁有凹陷或凸起等,其中表现方式非常明显的问题就是其管材的壁厚不均匀。该问题直接会导致其管材承压能力不足,稍微遇到压力就会产生爆管漏水的事情,非常容易就会给使用者造成很大的经济损失和安全危害。那么,是什么因素造成该管材壁厚不均匀呢?
  一、壁厚不均匀的原因:
  1.定径套冷却水不均匀,出水大的地方先快速冷却,导致这个部位管壁偏厚。
  2.PE管材生产线本身稳定性不好,牵引机晃动或牵引机不稳定。
  3.口模和心模不同心,之间的间隙不平均。
  二、解决办法:
  1.生产该管材时,定时检查定径套内的冷却水,发现冷却水分布不均匀时,应及时调整。
  2.定期检查该管材生产线,特别是牵引机,如发现问题应及时抢修。
  3.解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓,每调整一次,用油性笔在口模出来的管材外壁很上侧做上记号,这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。
  4.DN50mm以下的小口径PE管材,待记号从牵引机出来,切取一小段,用小刀修去毛边,用游标卡尺量附近六个点(有些管尺度要求的不一样),那边厚那边薄一目了然,再进行下一步调整。
  5.生产大口径管材时,通常为了避免浪费原料,采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵引机就进行切样检查,用专门的钻孔机随意切取一块进行测量。
  所以要想尽快解决该管材壁厚不均匀的问题,我们首先应该找问题出现的原因,根据问题的原因来制定解决方法。当然,防止PE管材在使用过程中出现某些问题的有效方法之一,就是要定期给该管材做好清洁和保养,不仅可以减少问题出现的次数,在一定程度上还能延长该管材的使用时间。

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