PE管材壁厚不均匀的原因及解决
一个产品质量的好坏的表现方式有很多种，尤其是
PE管材，比如色泽不均匀、表面不光滑甚至有突刺、内壁有凹陷或凸起等，其中表现方式非常明显的问题就是其管材的壁厚不均匀。该问题直接会导致其管材承压能力不足，稍微遇到压力就会产生爆管漏水的事情，非常容易就会给使用者造成很大的经济损失和安全危害。那么，是什么因素造成该管材壁厚不均匀呢？
一、壁厚不均匀的原因：
1.定径套冷却水不均匀，出水大的地方先快速冷却，导致这个部位管壁偏厚。
2.PE管材生产线本身稳定性不好，牵引机晃动或牵引机不稳定。
3.口模和心模不同心，之间的间隙不平均。
二、解决办法：
1.生产该管材时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。
2.定期检查该管材生产线，特别是牵引机，如发现问题应及时抢修。
3.解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓，每调整一次，用油性笔在口模出来的管材外壁很上侧做上记号，这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。
4.DN50mm以下的小口径PE管材，待记号从牵引机出来，切取一小段，用小刀修去毛边，用游标卡尺量附近六个点（有些管尺度要求的不一样），那边厚那边薄一目了然，再进行下一步调整。
5.生产大口径管材时，通常为了避免浪费原料，采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵引机就进行切样检查，用专门的钻孔机随意切取一块进行测量。
所以要想尽快解决该管材壁厚不均匀的问题，我们首先应该找问题出现的原因，根据问题的原因来制定解决方法。当然，防止PE管材在使用过程中出现某些问题的有效方法之一，就是要定期给该管材做好清洁和保养，不仅可以减少问题出现的次数，在一定程度上还能延长该管材的使用时间。
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